Case studies: 培养基生产厂
客户
SOLABIA 集团为各行各业开发、生产和销售原材料。SOLABIA Beauvais 生产基地主要从事以下业务：酶水解物和蛋白胨的生产、微生物诊断培养基的生产以及通过发酵生产化妆品活性成分。
项目
客户需要提高生产能力，更新其设备和生产工艺。因此客户需要新建一个符合 ATEX、安全和环境标准的完整的沉淀车间（厂房 + 设备）。INOXPA 将负责沉淀工艺、辅助设备（如 CIP）的实施以及自动化与现有监控系统的整合。
INOXPA 的合同前测试、技术专长和经验为项目的完成提供了充足的信心。
INOXPA 的合同前测试、技术专长和经验为项目的完成提供了充足的信心。
为什么选择INOXPA？
INOXPA 在项目前期开始与 SOLABIA 密切合作，通过在Chambly实验室使用试验设备进行测试，以确定搅拌器和混合器的选型。
我们利用自己的专业知识审查了流程和所有相关的技术要求：ATEX、设备清洁、生产、自动化分析等。
设施特点
整个过程分为3层：底层、一层和二层。
一层和二层：
装置包括2个 316TI 不锈钢搅拌罐，用于在0.5bar压力下生产10T产品，配备 LMF 型 INOXPA 三叶片罐底搅拌器和 ME6100 ATEX 型 INOXPA 转子-定子罐底搅拌器。
每个罐中都配有一个 0.22 µm的过滤通气孔、一个阀和一个阻火器，与顶部相连，并配有冷凝水回收装置。同时配备了连续雷达液位、温度探头、压力表、高低液位传感器，以及在罐底和套圈上的多个窗口，用于观察沉淀物的沉积情况。以及用于清洗搅拌器叶片底部的清洗喷嘴。
所有的阀门使用自动蝶阀，只有储罐底部的阀是球阀，以便在重力排放（产品的技术限制）时让产品充分流动。
在一层：
我们整合了一个 5000 L的水箱和一个蒸汽装置，通过再循环向底层提供热水。在 CIP 过程中用于从清洗到漂洗的各个阶段。
CIP 设备还配备了2台洗涤剂定量泵，用于准备设备的清洗和化学消毒。
在底层：
10T 罐料被倒入位于底层的设备中，以便将酒精从沉淀物中分离出来。
由于客户的机器搬到了新的位置，我们建造了一个新的不锈钢检修平台，并将2个新的旋转清洁球与管道整合在一起，以改进原有的 CIP 流程。
在储罐底部，我们整合了 CIP 分配设备，配备了一个 HCP 离心泵和一个出口阀阵，用于对整个装置进行 CIP 清洁：10T 混合罐、储罐干燥器、客户产品入口管道、清洁喷嘴和清洁球、旁路面板管道等。
除此之外，CIP 设备还配备了一系列控制系统，如液面传感器、管道吹扫系统和电导率探头，以确保正确进行 CIP 清洗。
突出点
- 我们与客户以及参与项目的不同公司（建筑施工和设计、电工等）进行合作，目的是帮助公司之间进行协调，并将我们的设备仔细的融入他们未来的环境中。
- 设备的设计在生产和 CIP 过程之间提供了灵活性。如此一来，在储罐中继续进行生产过程的同时，还可以进行 CIP 过程以及辅助设备和管道的清洗。
- 重力卸料过程。
- 采购并与现有监测整合。
- 交钥匙工程完全由 INOXPA 制造和安装。
- 价格具有竞争力。
请求信息
培养基生产厂
