Case studies: 烘焙食品配料
客户
客户是世界上最重要的烘焙和糕点公司之一。设备安装在其位于南美洲的生产中心。
客户需要为专门生产糕点和糖果的新工厂安装新的物料处理系统（固体和液体的运输）。
项目
根据客户的配方和现有布局，提出90%的固体和液体配料输送图。
目标为每小时用两台搅拌机进行30个批次的搅拌，确保可重复性和食品安全。
目前我们成功实现了90%以上配料的自动化，大大减少配料用量，确保所有配方的可重复性。
目前我们成功实现了90%以上配料的自动化，大大减少配料用量，确保所有配方的可重复性。
为什么选择INOXPA？
基于 INOXPA 在这种类型的安装方面经验丰富，而且有能力设计和制造大型新建项目，客户选择INOXPA。固体物料处理是项目中的一个重要部分，INOXPA将负责从项目设计到试运行的整个过程都。
整个项目的主要挑战在于需要配料的原料数量较多，而且混料系统每小时需要生产大量批次。为能够制作如此多的配方，我们设计了一个多阶段处理系统，可以进行高速配料和检查。
INOXPA解决方案
在该项装置中，玉米饼生产线的一个配料点通过1个300L固体秤、分别带有流量计的水给料点和黄油给料点进行供料。
面包生产线的2个给料点通过2个400L的固体秤和2个300L固体秤、2个分别带有流量计的水给料点和黄油给料点进行配料。
设施特点
大部分原料从 INOXPA 设计的2个筒仓中通过气动真空输送系统送入固体秤。产品经过磁力捕集器和筛网，以消除任何可能的残留物。
供水来客户的自有网络供应，所需水量通过流量计和阀门进行计量。
黄油由一个现有的油罐提供，我们通过一个流量计和阀门来泵送和控制所需数量的计量，这个装置通过管道配备热夹套， 可以使用热水进行加热。
该装置配备了一个由大袋和微量给料站的形式为微量配料进行投料处理，包括4个大袋、1个3种微量给料站和1个玉米饼微量给料秤、1个4 种微量给料站和4个用于面包的微量给料以及一个中间罐组成的结构。微量给料通过一个磁性捕捉器和筛网，以消除可能的残留物。
配电盘、PLC 和 SCADA 系统由 INOXPA 的团队完成。
突出点
- 气动真空输送可确保整个工厂更加清洁，并降低产生 ATEX 爆炸点的风险。我们还能避免对脂肪比例高或易碎的关键成分的加热。
- INOXPA 设备的优势在于配方准备速度快、配料精度高。
- 平底筒仓用于大规模流量卸料，最多有3个出口，可同时向3条生产线供料。
- 所有设备均以不锈钢制成，符合 FDA 食品法规。
- 在运往智利之前，在我们的工厂对整个系统进行 FAT 验证。
- 与客户合作，开发符合高质量和食品安全要求的新定制系统。
请求信息
烘焙食品配料
